高频淬火设备的优势及操作方式介绍
高频淬火设备是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成,高频淬火设备如果要求更高的话还可以配置能量监控系统,客户也可以单独配置其中的一个部分,但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的,没有淬火机床只能人工手动送料,这样加工出的产品质量肯定会不稳定,淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动机构,免去了人工送料导致淬火质量不一的缺陷,所以淬火设备厂家电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。
高频淬火设备的介绍:
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变,保护功能完善,可靠性高。
2、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
4、采用频率自动跟踪及多路闭环控制,安装简单,操作方便。
高频淬火设备的主要优点:
感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。
操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。
高频淬火操作前的准备工作不要忽视:
1、清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。
2、清除铁屑及毛刺,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。
3、检查工件有无裂纹。
4、选择设备及淬火方法,淬火设备厂家根据工艺卡片或工件要求的淬硬层深度及淬火部位,选择感应淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。
5、根据工艺卡片或工件的淬火部位及淬火方法选择感应器。
6、装夹工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。起动淬火机床,使工件旋转,并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适。
高频淬火设备的操作:
1、起动设备,按操作规程进行。